Испытания сырья по прибытии на завод.

Кислородный токарный станок для грубой обработки, в зависимости от размера готовой продукции, резервирует запас разных размеров.

Стальное кольцо после кольца загружается в станок, и осуществляется грубый поворот обработки. Различные канавки вытекают, а стальное кольцо закрепляется на коробчатой фрезерной машине для резания зубов.

Основная цель состоит в том, чтобы сделать кольца после конечного продукта одинаковой формы, создавая условия для последующей обработки шлифовальных станков.

Ультразвуковая дефектоскопия - это ультразвуковая дефектоскопия ковки после грубой обделки, чтобы проверить, есть ли внутри материала пористость, шлак, ламинарная пластина и другие дефекты.

В соответствии с международными или клиентскими специальными требованиями, ковка после грубой обделки закаляется и отжигается, чтобы улучшить общие механические характеристики.

Испытание на затворенную и закаленную твердость.

Закаливание повысит прочность, твердость, износостойкость, усталость и вязкость.

Процесс тепловой обработки состоит в том, чтобы подвергнуть кованное и обрабатываемое кольцо подшипника обработке при высокой температуре, что непосредственно влияет на равномерность углевания в кольце подшипника, улучшает износостойкость и твердость подшипника, а также влияет на надежность и срок службы подшипника.

После гашения проводится стабилизационная обработка загартывания, чтобы уменьшить последующую деформацию обработки и уменьшить риск трещины полосы.

Создание зубов в соответствии с требованием клиентов.

Чтобы удовлетворить прочность зуба и срок службы, в соответствии с различными потребностями поверхности зуба, каблука и верхней части зуба осуществляется высокочастотная закалка.

Твердость HRC40-55, глубина 1,5 мм, после гашения, обработка стабилизации загартывания проводится для устранения напряжения гашения, снижения риска трещин в гашенной части и выполнения обнаружения твердости и трещин в конце стабильности.

При повороте опорной скважины необходимо определить центр и угол резки, а также выбрать буровую установку, ручное и ручное бурение для работы.

В этом процессе длина струны, толщина стенки, апертура и другие предметы своевременно контролируются и корректируются, точность требует высокой резьбы для проверки.

Тщательная обработка - это отделка тонкой части подшипника, которая примерно образуется после бурения скважины, чтобы обеспечить тонкий внешний вид.

Отборка влияет на гибкость вращения подшипника и точность поверхности подшипника. Опять же, поверхность полосы стального кольца уточняется.

Изменить деформацию, вызванную предыдущим процессом. Эффективно контролировать эллипс, толщину стенки и плоскость вербана.

Сборка деталей, обработанных различными процессами (наружное кольцо, внутреннее кольцо, ролик, держатель), таких как вставка стальных шариков, прокладок и вставка масляных уплотнений.

Вращение определяет, является ли вращение гибким и есть ли необычный шум.

После завершения сборки инспектор проверяет различные показатели согласно чертежу и наконец-то делает подробные записи.