Pruebas cuando las materias primas llegan a la fábrica.

Mecanizado en bruto de tornos desoxidantes, de acuerdo con el tamaño del producto terminado, se reservan diferentes márgenes de tamaño.

Después de cargar el anillo de acero en la máquina herramienta, se realiza el torneado en bruto. Se procesan varios rodillos en forma de ranura, y el anillo de acero se fija a la fresadora de engranajes para cortar los dientes.

El objetivo principal es hacer que la forma del anillo detrás del producto final sea la misma, creando las condiciones para el procesamiento posterior de la rectificadora.

La detección de defectos ultrasónicos es la detección de defectos ultrasónicos de las piezas forjadas después del torneado grueso para detectar si hay defectos como poros, escoria y placas laminadas en el interior del material.

De acuerdo con los requisitos especiales de los clientes internacionales o, las forjas después del torneo duro se enfrían y templan para mejorar las propiedades mecánicas generales.

Prueba de dureza de enfriamiento y templado.

El enfriamiento mejorará la resistencia, dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga y resistencia.

El proceso de tratamiento térmico es someter el anillo de rodamiento forjado y mecanizado a un tratamiento de alta temperatura, lo que afecta directamente a la uniformidad de la carburización en el anillo de rodamiento, mejora la resistencia al desgaste y la dureza del rodamiento, y también afecta a la fiabilidad y la vida útil del rodamiento.

Después del enfriamiento, se lleva a cabo un tratamiento de estabilización de templado para reducir la deformación de procesamiento posterior y reducir el riesgo de agrietamiento de la pista de carrera.

Hacer dientes de acuerdo con los requisitos del cliente.

Para satisfacer la resistencia y la vida útil de los dientes, la superficie, el talón y la parte superior de los dientes se apagan con alta frecuencia de acuerdo con diferentes necesidades.

Dureza HRC40-55, profundidad 1,5 mm, después del enfriamiento, el tratamiento de estabilización de templado se lleva a cabo para eliminar el estrés de enfriamiento, reducir el riesgo de grietas en la parte enfriada y realizar la detección de dureza y grietas al final de la estabilidad.

Al perforar el soporte giratorio, se debe determinar el Centro y el ángulo de corte, y se debe seleccionar la Plataforma de perforación, el taladro eléctrico manual y el taladro manual para operar.

Durante el proceso, la longitud de la cuerda, el grosor de la pared, la apertura y otros artículos se controlan y corrigen a tiempo, y los hilos con requisitos de alta precisión se inspeccionan.

El acabado es recortar las partes finas del rodamiento formado aproximadamente después de perforar para asegurar el refinamiento de la apariencia.

El acabado tiene un impacto en la flexibilidad de rotación del rodamiento y la precisión de la superficie del rodamiento. La superficie del carril del anillo de acero se ha refinado nuevamente.

Modificar la deformación causada por el proceso anterior. Control eficaz de la elipse, el grosor de la pared y la planura de la ferrula.

Montar partes (anillo externo, anillo interno, rodillo, jaula) procesadas a través de varios procesos, como la inserción de bolas de acero, espaciadores e inserción de sellos de mantequilla.

La rotación detecta si la rotación es flexible y no hay ruido anormal.

Después de completar el ensamblaje, el inspector comprueba los diversos indicadores de acuerdo con el dibujo y hace registros detallados por fin.