Proceso de fabricación de cojinetes de giro y pasos detallados

Los cojinetes de giro también se denominan cojinetes de plato giratorio. La estructura principal incluye: anillo interior, anillo exterior, elemento rodante y jaula guiada por elemento rodante. Es un componente de transmisión importante en equipos mecánicos. Se utiliza ampliamente en maquinaria de ingeniería, maquinaria industrial ligera, maquinaria metalúrgica, maquinaria médica, equipos para barcos y otras industrias. Hoy, el fabricante de cojinetes de giro lo llevará a comprender el proceso de fabricación y los pasos detallados del cojinete de giro.

Proceso de fabricación de cojinetes de giro

1. Corte de materias primas de acero para cojinetes de giro

Las materias primas que se utilizan habitualmente para los cojinetes de giro son acero para cojinetes de cromo al carbono endurecido integralmente, y los anillos de los cojinetes de giro están hechos de acero endurecido superficialmente, generalmente de acero 50Mn. Las palanquillas cilíndricas de materia prima transportadas de vuelta desde la planta de acero se cortan de acuerdo con el tamaño requerido para procesar los cojinetes. Generalmente, se deben utilizar hojas de sierra de carburo para cortar acero para cojinetes, que tiene una serie de excelentes propiedades como alta dureza, resistencia al desgaste, buena resistencia y tenacidad, resistencia al calor y resistencia a la corrosión.

2. Forjado de palanquillas de cojinetes de giro

En el horno de calentamiento, las palanquillas se calientan y se forjan en forma de torta redonda. El enlace de forjado es un enlace importante para garantizar la confiabilidad y la vida útil del cojinete. Después del forjado, las materias primas forman la pieza en bruto del anillo del cojinete. Al mismo tiempo, la estructura organizativa de las materias primas se vuelve más densa y aerodinámica, lo que puede mejorar la confiabilidad y la vida útil del cojinete. Además, la calidad del proceso de forjado afectará directamente la tasa de utilización de las materias primas, lo que afectará el costo de producción.

3. Forjado de anillo de cojinete giratorio

La pieza bruta de acero se forja en un anillo de acero en forma de anillo mediante una máquina laminadora de anillos. El forjado puede mejorar la organización interna del acero y mejorar la resistencia, la plasticidad, la tenacidad al impacto y otras propiedades mecánicas del acero.

4. Torneado en bruto

El anillo de acero después del forjado se carga en la máquina herramienta para el torneado en bruto del mecanizado, y se sacan varias ranuras y pistas de rodadura. El anillo de acero se fija en la fresadora de engranajes y se cortan los dientes. El objetivo principal es hacer que el anillo después del anillo tenga la misma forma que el producto final, creando las condiciones para el posterior procesamiento de la rectificadora.

5. Temple (tratamiento térmico) del cojinete giratorio

Después del mecanizado, la resistencia y la dureza del acero se mejoran mediante la operación de temple, y se mejoran la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la tenacidad del metal. El proceso de tratamiento térmico consiste en tratar los anillos de los cojinetes después de forjarlos y tornearlos a alta temperatura. Afecta directamente la uniformidad de la carburación en los anillos de los cojinetes, puede mejorar la resistencia al desgaste y la dureza de los cojinetes, y también es un vínculo importante que afecta la confiabilidad y la vida útil de los cojinetes.

6. Procesamiento de los orificios del cojinete giratorio

Perforación de los orificios de montaje en la cara final del anillo de acero. Al perforar el cojinete giratorio, se debe determinar el centro y el ángulo de corte, y se debe seleccionar una máquina perforadora, un taladro eléctrico de mano y un taladro de manivela para la operación.

7. Rectificado fino

El rectificado fino consiste en recortar las partes finas de los cojinetes que se forman de forma tosca después de abrir el orificio para garantizar el refinamiento de la apariencia. El rectificado fino afecta la flexibilidad de rotación de los cojinetes y la precisión de procesamiento de la superficie del cojinete. La superficie de la pista de rodadura del anillo de acero se vuelve a tornear para modificar la deformación causada por el proceso anterior.

8. Operación de montaje de cojinetes giratorios

Montar las piezas (anillo exterior, anillo interior, rodillo, jaula) que han sido procesadas a través de múltiples procesos, como: inserción de bolas de acero, bloques de aislamiento e inserción de sellos de mantequilla. Montar un conjunto de cojinetes terminados de acuerdo con diferentes requisitos técnicos y de precisión.

9. Embalaje de cojinetes giratorios terminados

Los cojinetes terminados se recubrirán con aceite antioxidante y se empacarán. Al mismo tiempo, los inspectores del fabricante los muestrearán e inspeccionarán. Los productos calificados recibirán certificados y luego se venderán.

Lo anterior es el contenido relevante sobre el proceso de fabricación y las especificaciones de la operación de producción de cojinetes giratorios, incluida la selección de materiales, corte, forjado, torneado, tratamiento térmico, rectificado y montaje de cojinetes giratorios, para su referencia.